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　　随着人类科技的进步，机械产品的产品质量和复杂程度越来越高。因此数控机床应运而生，成为提高产品质量和生产效率的重要工具。而数控加工中心刀具与工件坐标系的建立是数控加工中的重要内容之一，建立正确的工件坐标系，可以保证系统正常的执行程序，避免发生各种机床的误动作，造成刀具、机床损坏，甚至可能伤害人员等重大事故。因此，如何正确地进行对刀，就成为我们在教学实操中必须解决的问题。

　　摘要：在我国高等教育大众化不断推进的形势下，提高学生动手实操能力成为高职院校培养符合社会需求人才的重要手段。文章采用理论结合实践的方法，就数控加工中心对刀方法及应用进行了总结与分析，提高学生动手实操能力方面提供有益借鉴。

　　关键词：数控加工中心,对刀方法,应用

　　1数控加工中的对刀原理分析

　　工件在机床上定位装夹后，必须确定工件在机床上的正确位置，以便与机床原有的坐标系联系起来。确定工件具体位置的过程就是通过对刀来实现的，而这个过程的确定也就是在确定工件的编程坐标系（即工件坐标系），编程加工都是参照这个坐标系来进行的。在零件图纸上建立工件坐标系，使零件上的所有几何元素都有确定的位置，而工件坐标系原点是以零件图上的某一特征点为原点建立坐标系，使得编程坐标系与工件坐标系重合。

　　对刀操作主要包含三个关键点：一是刀具上的刀位点与对刀点重合；二是编程原点与机床参考点之间建立某种联系；三是通过数控代码指令确定刀位点与工件坐标系位置。其中刀位点是刀具上的一个基准点（车刀的刀位点为刀尖，平头立铣刀的刀位点为端面中心，球头刀的刀位点通常为球心），刀位点相对运动的轨迹就是编程轨迹，而对刀点就是加工零件时，刀具上的刀位点相对于工件运动的起点。多数情况下，对刀点应选在工件坐标系的原点上，这不仅有利于保证对刀精度，也可以将对刀点或对刀基准设在夹具定位元件上，有利于零件的批量加工。

　　在数控立式铣加工中心加工操作中，对刀的方法比较多，本文就常用的几种对刀方法的实践应用，作以下探讨。

　　2加工中心的对刀方法及其应用

　　2.1X、Y方向对刀法与应用

　　2.1.1利用寻边器X、Y方向上的对刀方法

　　（1）在工作台上用平口钳夹好工件，注意装平、装正、装实的六字原则，还需根据零件的加工深度确定好工件伸出平口钳的高度，以免加工中过切平口钳台面。（2）装夹好寻边器。寻边器对刀精度较高，操作简便﹑直观﹑应用广泛。采用寻边器对刀要求定位基准面应有较好的表面粗糙度和直线度，确保对刀精度。（3）屏幕上机床坐标切换为相对坐标界面。（4）将机床操作模式切换为“手轮模式”，用手轮方式进行对刀。（5）对X轴分中，具体步骤为：第一步，移动工作台，使寻边器通过调节X轴工作台的移动速度渐渐靠近并接触工件左侧面，如果是偏置式寻边器，就看上下棒体是否同心，如果是电子式寻边器，就会发出警报声及亮警示灯。第二步，提刀，并将此时的X坐标值清零（在屏幕上输入X，按软键[起源]）。第三步，步骤与第一步相同，使刀具接触工件的右侧面，提刀。常采用的方法有以下三种：

　　方法1：算出此时X坐标值除以2的值，并把刀具移至该点，则此时刀位点所在位置即为工件X向的中点，按MDI键盘上的OFFSETSETTING键，按软键[坐标系]进入工件坐标系界面，将光标移至G54，输入X0，按软键盘[测量]。

　　方法2：算出此时X坐标值除以2的值（以a表示），在屏幕上输入Xa，按软键[预定]，则相对坐标X=0的位置即为工件X向的中点，将刀具移动到X坐标为零的点，设置G54的X同方法1。

　　方法3：算出此时X坐标值除以2的值（以a表示），注意+/-号，同上方法进入到G54，输入Xa，按软键盘[测量]，用这种方法就可以不用将刀具移至工件中心。

　　第四步，按上述步骤和方法对Y轴分中并设置G54的Y。

　　2.1.2用纸片X、Y方向上的对刀方法

　　（1）将机床操作模式切换为“手轮模式”，用手轮方式进行对刀。（2）装夹好刀具，注意刀具的伸出长度在与工件、夹具不干涉的情况下，尽量伸出来短，以增强刀具的刚性。（3）纸片对刀方法原理同寻边器对刀原理，但有以下3个应注意的问题：1）在安装并校正好的毛坯四个侧面及上表面粘上有油的薄纸片；2）使主轴中速旋转（600～800PRM）；3）若铣刀接触到工件侧面的纸片，纸片会随着主轴的旋转而移动。当然也可以用一只手调节手轮，另一只手不停拉动纸片，直到拉动纸片时，纸片上有划痕或划破的痕迹，就说明刀具与工件表面已接触到了，但此种方法刀具是不能旋转的。

　　2.2Z方向对刀法与应用

　　2.2.1用Z轴设定器Z方向对刀方法

　　（1）Z轴设定器有一定高度，一般是50～100mm之间，首先需将Z轴设定器调好零位。对刀时，将Z轴设定器放在工件上表面上。（2）移动刀具，注意此时主轴不能旋转，使刀尖渐渐靠近并接触Z轴设定器，使表针对“0”，此处我们假定使用的Z轴设定器高度为50mm，然后进入到G54页面，输入Z50，按软键盘[测量]。

　　2.2.2用滚刀Z方向对刀方法

　　我们用一把刀具放在工件上表面上，注意此时主轴不能旋转，使刀尖渐渐靠近并接触我们滚动放在工件表面上的刀具。此处我们假设用的是Φ16mm的刀具，然后进入到G54页面，输入Z16.，按软键盘[测量]。

　　2.2.3用纸片Z方向对刀方法

　　方法1：我们在工件上表面粘上有油的纸片，此时刀具用中速旋转，当刀具接触工件上表面粘油的纸片，纸片会随着刀具的旋转而移动，此处我们假设纸片的厚度为0.1mm，然后进入到G54页面，输入Z0.1.，按软键盘[测量]。

　　方法2：我们在工件上表面放上纸片，此时刀具不能旋转，用一只手调节手轮，另一只手不停拉动纸片，直到拉动纸片时，纸片上有划痕或划破的痕迹，此处我们假设纸片的厚度为0.1mm，然后进入到G54页面，输入Z0.1.，按软键盘[测量]。

　　此外，关于Z向对刀，我们也可以使用标准量块对刀，其原理和方法是相通的。

　　3结语

　　综上所述，在当前工业生产当中，数控机床应用已获得了广泛的应用。因此，一些高职院校开设的机电工程相关专业为培养学生动手实操能力，也购买了数控机床设备。在教学实践当中，我们应不断积累经验，就常见的问题及解决方法加以总结，从而更好地提高学生动手实操能力。本文就加工中心操作中常用的对刀方法与技巧进行了分析与探讨，希望能为相关研究起到抛砖引玉的作用。

　　参考文献

　　[1]岳玲.数控加工中对刀问题的处理[J].宁夏机械.2006（04）.

　　[2]张跃平.在铣床上刃磨铣刀的简易方法[J].科技信息.2010（13）.