煤矸石电厂180米烟囱筒壁施工方法

[摘要]烟囱工程是电厂建设项目的一个重要组成部分，且属于高大构筑物。在本工程中，先期采用翻模工艺，后期使用了电动提模工艺，并针对烟囱中心测量控制、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等质量控制要点采取管理措施，确保了工程的施工质量。
　　[关键词]烟囱筒壁，施工方法，质量标准，质量控制要点
　　1、工程概况
　　此工程为2×13.5MW煤矸石电厂工程，烟囱筒壁为钢筋混凝土结构，高度为180m，零米筒壁外半径为10.85m，内半径为10.40m；烟囱筒壁为变坡变曲线，筒壁厚度为450mm～200mm，筒身坡度为：0～60m采用10%，60m～110m采用2%，110m～180m采用1%。在±0.00m设两个1.8m×2.5m的进入孔，烟道口下标高为5.95m，上标高为14.05m；在烟囱筒壁内侧设置16层钢筋混凝土环形牛腿，筒壁外侧2.5m至顶部之间设置上人爬梯，在70m、120m、173.75m设三层信号平台，在烟囱外壁105～180m之间刷7道航空标志色，在177.79m标高处设置避雷装置。
　　主要工程量：钢筋量600T，混凝土量2400m3，铁件10T。
　　2、工程劳动力计划
　　本工程用工64人，其中施工负责人1人，技术人员2人，木工20人，混凝土工15人，钢筋工10人，焊工3人，机械工10人，电工2人，库工1人。
　　3、作业准备工作
　　3.1施工图到后，组织进行设计交底和图纸会审，并将图纸问题落实清楚。
　　3.2施工前应将测量仪器准备好并校验完毕。
　　3.3根据施工图做出施工所需材料计划，组织施工材料进场，及时对材料进行报验、复检。
　　3.4组织施工所需机械、机具进场，并对施工机械的性能进行检查，确保运转良好。
　　4、施工工艺流程及作业方法
　　▽14.05m以下筒身采用内满堂架、外双排架施工；▽14.05m以上混凝土筒壁施工采用电动提升平台倒模施工法，其中施工平台在20.00m处组装。筒身混凝土由内吊笼垂直运输，手推车布料，钢筋上料采用施工平台上附着变幅小扒杆。
　　4.1施工工序流程图
　　测量放线→排架搭设→筒身找中→▽14.05m以下混凝土筒身施工→施工平台制作组装、荷载试验→▽14.05m以上混凝土筒身施工到顶→拆除模板及爬升架→航空标志漆施工→避雷针安装→拆除施工平台→安装钢大门，散水及地面施工→竣工验收。
　　4.2主要施工方法
　　4.2.1测量放线：根据给定坐标点测出烟囱中心线，并对其进行校核。
　　4.2.2脚手架搭设：根据本烟囱的具体施工情况，▽14.05m以下采用脚手架翻模施工方法。在筒身内搭设满堂脚手架，筒身外侧搭设双排脚手架。
　　4.2.3筒身找正：在地面上放出烟囱十字中心线，然后在每板操作平台上将两个80Kg的线坠用槽钢悬吊，左右移动槽钢使两个线坠的中心与烟囱中心在一条直线上，分别用盒尺量出烟囱中心点到两个线坠中心点的距离，根据下部量出的距离在槽钢上找出每板中心点。
　　4.2.4钢筋工程：在已施工混凝土的外模上口外，接此处的外环筋计算周长先绑好一圈（标准环筋），并随时绑好拉筋和垫块，在施工中经常中标准环筋进行核对。环筋采用绑扎搭接、搭接长度为42d。同一截面接头量为25%，相隔三排钢筋，相邻接头的错开位置亦应大于1m，若遇错不开的位置，需要进行隔排焊接。
　　竖向钢筋的接头形式采用电渣压力焊，同一截面上的接头量为25%，相隔三根钢筋，呈1、2、3、4的形式排列，均匀布置。
　　4.2.5模板工程：在▽14.05m以下采用内外三角架翻模施工方法，每节模板设计的高度为1.5m，调节模用木模。▽14.05m以上使用轨道模与调节钢模板组合使用。
　　第一节模板支模前，在模板尺寸线下用砂浆找出0.200m平面，顶面用水准仪找平。内外模板的支撑和收紧主要依靠混凝土垫块和Φ12对拉螺栓，每节钢模竖直方向加两道对拉螺栓与轨道模对拉螺栓在同一水平线上，水平方向间距为600mm，并用4分铁管做套管；轨道模的对拉螺栓采用Φ20圆钢，对拉螺栓沿高度方向加两道（用内径Φ43×3的钢管做套管），螺栓孔处用密封条封堵。模板用加工后带弧度胡螺纹Φ25钢筋固定圆周方向尺寸及曲率，每节4道，其中第一模用5道。
　　模板半径依靠正反丝杠来调整和固定，丝杠由末端支座、支杆丝杠前端卡口支座组成。当模板支设后，丝杠卡在内模对拉螺栓位置模板上口调整半径（相邻两块模板同时卡）。
　　电动提升施工时，当砼达到6N/mm2时，方可拆除模板及三角架，外模拆除在外操作架上，内模使用拆模吊平台。
　　4.2.6混凝土工程施工：30m以下采用泵车浇注，罐车运输；30m以上用吊笼运输，施工平台上设集料斗暂时集料，用手推车运输到浇筑位置进行布料。
　　施工前先用水冲洗施工缝，施工缝内不得有杂物，松散的混凝土块要清理干净。分层均匀浇灌，每层不得超过300mm，且不得集中一点下料，以免模板受力不均匀而变形。
　　投料时仓口不得过满，要低于外模板上口30mm，混凝土不得流出模板外，以免造成筒壁表面挂浆，影响光洁度。混凝土应对称投料，变换浇筑方向，不得每次都从一个方向或一个点浇筑，以防止模板向一个方向倾斜和扭转。
　　混凝土振捣时，振动棒的插入间距不宜大于振动棒作用半径1.5倍，振动棒与模板的间距不大于其作用半径的0.5倍，振动棒插点按间距为400mm均匀布置，梅花式布置插入点，并避免振捣钢筋、模板和预埋件。每节混凝土在初凝前将其表面拉毛，以保证施工缝处混凝土的紧密结合。
　　混凝土的运输浇灌间歇时间控制：C30气温不高于25度，间歇时间不超过120min，气温高于25度时，间歇时间不超过90min；C40气温不高于25度，间歇时间不超过90min，气温高于25度时，间歇时间不超过60min。当超过时应按施工缝处理。
　　每节高度（或每班）应做一组混凝土试块，以检验其28天龄期强度（使用施工平台施工时加取一组同条件养护试块，以检测平台提升前受力节混凝土强度，主要是施工速度变化或气温有明显变化时混凝土强度能否达到要求）。另若需检验其他龄期强度或当原料、配合比变更时，则应另取混凝土试块，混凝土试块的制作和养护检验由试验室负责。
　　砼养护：模板拆除后，涂刷DH10养生液，养生液涂刷时，要严格按照使用说明进行。涂刷前必须把混凝土筒壁表面清理干净，清理后对表面要进行验收，验收合格后方可进行养生液涂刷。
　　4.2.714.05m以上筒身混凝土工程的不同之处
　　4.2.7.1施工顺序
　　第二十节混凝土浇筑（焊接二十一节竖向钢筋）→松吊笼导笼→提升平台系统（同时调整平台平衡）→拉紧导索→绑扎二十一节外环筋、内环筋→拆除第十八节内外模板运至支模平台（清理打磨）→外模内模支设校正半径→浇筑第二十一节混凝土（同时焊接二十二节竖筋）→依次循环。
　　4.2.7.2模板的支撑和固定
　　a.首先安装外侧轨道模，保证与下面两节轨道模顺直、半径准确及相邻轨道模之间的间距准确。
　　b.根据轨道模之间的距离拼装外侧大模板，不够模数时用补偿性模板拼装。
　　c.根据外模的对拉螺栓孔间距拼装内模，内外模板的支撑和收紧主要依靠对拉螺栓Φ12配合Φ16×2.5铁管支承和收紧，轨道模的对拉螺栓采用Φ22圆钢加工制成，用加工后带弧度的直径Φ25的钢筋围楞加固模板。
　　d.模板半径与曲率依靠正反丝扣来调整和固定，当模板支模后，丝杠卡在外模对拉螺栓位置模板上口调整半径（相邻两块模板同时卡），末端支座固定在外操作架上。
　　4.2.7.3钢筋工程
　　下节竖向钢筋的电渣压力焊接在本节混凝土施工时同时进行。
　　钢筋采用小扒杆上料，钢筋运到平台上后，要立即均匀分布堆放，不得过于集中，且一次上料不得超过1T。
　　其他施工方法用14.05m以下施工方法。
　　4.2.7.4洞口的施工（包括门洞口及烟道口）
　　在洞口处施工时内外模板仍用正常筒身模板，侧模选用新模板，顶模用50mm厚的木板按筒壁厚度及半径拼径模板。脚手架的搭设和对模板的支撑要稳定和牢固，确保模板支撑的稳定性，侧模和顶模的支撑间距为700mm，并且保证双排支点。
　　洞口处的钢筋比较密集，制作要准确，洞口下方及上方筒壁竖筋必须严格按照设计图纸施工，在梁内留够锚固长度，洞口侧加密柱筋的箍筋制作成“近似平行四边形”，环向带弧度，以保证钢筋的保护层厚度。
　　5、作业质量要求及控制要点
　　5.1质量要求
　　5.1.1筒壁中心线垂直度允许偏差不超过120mm。
　　5.1.2筒壁高度的偏差应小于240mm。
　　5.1.3筒壁任何截面上的半径偏差应小于该截面筒壁半径的1%，且不超过±25mm。
　　5.1.4筒壁的厚度偏差不超过±20mm。
　　5.1.5外筒壁钢筋保护层厚度为30mm。
　　5.2质量控制要点
　　5.2.1烟囱中心测量控制
　　5.2.1.1烟囱中心利用烟囱控制网放出，校核无误后，在电梯坑上部的槽钢上做永久固定点，中心点缀上2mm的铜丝，作为以后烟囱施工的中心控制点。
　　5.2.1.2烟囱筒壁施工时，模板找中采用线锤吊中方法控制。拉尺时用弹簧秤（统一为15kg拉力）确保筒壁尺寸，施工过程中严格控制筒身中心位置。
　　5.2.1.3施工时设专人负责，随时检查模板的位置，发现偏移，立即停止施工，待调整好后再进行施工。
　　5.2.2钢筋工程
　　5.2.2.1严格控制钢筋的配料尺寸，使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正及弯钩准确，严格把好配料关，实行定期的抽检，不合格者返工直至符合设计要求。
　　5.2.2.2为保证搭接范围内的钢筋密度不增加，以便于混凝土浇筑和节约钢材，使用机械连接和焊接。绑扎钢筋的扎丝多余部分向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑而影响混凝土观感质量。
　　5.2.2.3竖筋间距均布无弯曲倾斜，拉结筋和保护层垫块不漏绑，钢筋表面洁净，不应有损伤、油渍、漆污、片状铁锈和麻点，而且钢筋应平直无弯曲、接头错开。
　　5.2.2.4在现浇混凝土的过程中，放线工、钢筋工、木工各负其责，在施工过程中实施跟踪管理，发现异常随时处理。
　　5.2.3模板工程
　　5.2.3.1模板表面清理干净,模板油涂刷均匀无遗漏。
　　5.2.3.2拆模时按支撑的倒顺序进行，严禁强行砸撬模板，拆卸后及时清理，并修理损伤的模板，经检查合格后涂刷隔离剂备用。
　　5.2.3.3模板接缝宽度小于1.5mm（水平缝“U”型卡满扣）。
　　5.2.4混凝土工程
　　5.2.4.1为保持混凝土颜色一致，要求所用的材料一致。水泥选用厂家、标号、品种相同且安定性好、强度好的水泥；砂石按规定选用合格材料；外加剂不仅要满足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。
　　5.2.4.2混凝土浇捣前要进行模板内部清理，干净后用水湿润方可浇筑，振捣方法要正确。
　　5.2.4.3严格控制浇筑分层的厚度，确保在上层混凝土开始浇筑时,下层不会初凝。振动棒不得插入已浇筑层过深,以减少馄凝土的侧压力和浆体下漏。
　　5.2.4.4随浇随振，据点排列应有规则和规律，且不得漏振，按“快插慢拔”的要求去做，以防止出现分层、离析。
　　5.2.4.5为防止振捣棒拔出时所形成的空隙，在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。针对烟囱筒壁坡度较大，筒壁上口半径和下口半径相差一定距离，振捣棒落到底部后只能是垂直振捣，而无法振到筒壁大斜角处，且容易出现气泡的实际情况，提前制作一个圆环套子，以便于振捣棒能伸到斜角处。
　　